三代绳绣安装资料

智能绳绣安装简易说明

一：打孔

1： A，驱动板：用M4*10内六角 B，电磁阀：用M4*30内六角，    两个电磁阀绑一起时用M4*50内六角。 C，24V开关电源箱：（每个24V开关电源箱带8块驱动板） 用M4*10内六角安装。 在绣花机大梁背后根据绣花机头距排列整齐打孔安装。

2：    接近开关：（针位信号开关） 首针位在换色箱的左侧或左上方用￠8.5钻头进行打孔安装，末针位在换色箱的右侧或右上方用￠8.5钻头进行打孔安装，孔位对准换色箱内的换色滑块，接近开关端面与换色滑块端面只间的距离为1毫米。 须换色到智能绳绣针位进行调整。 3：  针杆箱： 针杆箱孔位按照《温州市佳宇刺绣机械有限公司》提供的打孔数据进行打孔：如下图；   

4：    气压调节阀：    用M5*12内六角，可根据机型等情况确定安装孔位。

二：线路安装

   1：编码器信号： 从绣花机电控箱主板找到编码器输出插口对应接入编码器信号。       （附智能绳綉接线框图）    2：X、Y轴驱动器信号：

A：步进细分驱动器:

从绣花机电控箱的主板找到X、Y轴细分驱动器插口对应接入绣框驱动信号。

（附智能绳綉接线框图） B：伺服驱动器    从绣花机电控箱主板找到X、Y轴信号插口，对应接入绣框驱动信号。 （附智能绳綉框图）

3：接近开关（针位信号开关） 接入24V电源，根据首末针对应安装在换色箱的左右侧。（附智能绳綉框图）  4：24V电源线： 24V电源接入后，须先测量24V电源的正负极和电压，正确无误后方可接入智能绳绣主板及驱动板。 （附智能绳綉框图）  5：开关连接线：

   从驱动板的开关板接口连接到机构面板开关接口，  6：电机线：      机构上电机为送线电机，下电机为打环电机。    送线电机线插头插入驱动板板的‘S’送线电机插口。 打环电机线插头插入驱动板板的‘M’打环电机插口。  三：气路安装

根据绣花机机型配置，￠4气管接电磁阀输出口和智能绳绣升降气缸接口。￠6气管接电磁阀主管及气压调节阀输出口，￠8气管接外气压及气压调节阀输入口，长短自定。

  四：智能绳绣机构安装

       1：根据客户要求，把首针位或者末针位的平绣针杆，更换成智能绳绣专用针杆。针杆上压簧不变，下压簧更换成上压簧，针杆高度和针与旋梭间隙自行调整。

       2：根据绣花机机型，把原来的面线夹更换成智能绳绣专用面线夹。

       3：在针杆箱的左侧或者右侧装上智能绳绣固定板及支架。

       4：智能绳绣机构的绣作高度与绣品高度之间的距离以2毫米为良好的状态。

       5：针杆对准从动轮的正中心，从动轮与针板成水平状态，上、下、左、右、前、后都有关节部位可根据情况自行调整。如下图：

五：调试

       1：智能绳绣主板板调试附《技术手册》

       2：自动收送线功能；摆臂弹簧要灵活无阻碍，反应灵敏，受力恰当。绣作粗、硬型号的绳线可更换力度大一些的摆臂弹簧。

       3：打环轮原点调试；穿线孔对准操作者的正前方。

 4：智能绳绣机构面板调试；

在智能绳绣针位时，数码管初始化显示的送线电机数值为5，可根据绳线及珠管型号调整送线电机数值的大小，小值为0，大值为9。

          按SET键数码管数值闪烁，再按面板的正（+）、负（-）键调整送线电机数值的大小，再按SET键确认所选的数值。
          按上箭头键时，机构提升。
按下箭头键时，机构下降，再按一下打环电机回原点。
按‘+’键（逆时针）时，打环电机应顺指示方向转动。
按‘-’键（顺时针）时，打环电机应顺指示方向转动。

如打环电机转动的方向与指示的方向相反则需把打环电机线的1，2号线相互调换。

       4：绣框限位

          防止机构与绣框碰撞，重新调整X、Y向行程。

常见问题及注意事项

1.    绣花机电控参数设置；

A动框角度调至；230

B补绣结束的动作方式；停车

2.绣作时绳线绣不上：

首先检查装置位置是否正确、合理，绣针应保证在打环旋转轮子中心处，且轮子距台板距离应适中；其次手动打环电机正反转，观察打环电机转动方向是否正确，即按（+）号键为逆时针转，按（-）号键则为顺时针转，若检查发现方向相反，则将电机线1,2调换既可；检查打环电机原点位置是否正确。

3绳子过线部分问题

绳綉装置上的小红灯长亮:

检查绳子是否绣完，卡线或掉出。

检查送线数值是否与打环速度匹配。

4.丢步

花样打版问题；在较尖锐的拐弯处没有多做处理。

绳綉装置装的太低。

打环电机传动皮带过紧或卡死。

5绣作时绳子打结：

绳子过硬，更换力度大一些的摆臂弹簧。（更换后摆臂杆应该与磁铁感应附件成直线平行状态）在实际绣作中一定要考虑绣作材料和电机的性能包括硬度、粗细、形状以及和轮子接触面的摩擦力等

6打环电机不打环：

A检查霍尔原件线路。

B检查打环电机线路。

C检查驱动板

D检查磁铁是否装反

7.绣作时拉线，漏针：

调整面线和底线，调整绳綉装置的送线数值和调整弹簧的力度。